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Nuestra posición va más allá de la de un proveedor tradicional de componentes. Mediante un modelo de fabricación profundamente integrado en vertical, mantenemos un control autónomo sobre todo el proceso de producción, desde la fundición y el smelting de materias primas hasta el mecanizado de precisión, el tratamiento de superficies y el montaje final. Esto garantiza de forma efectiva una calidad constante del producto, una entrega puntual y unos costes controlables.
1. Nuestras principales fortalezas y capacidades de hardware
Nuestras ventajas principales se basan en una importante inversión en hardware y en una cadena de procesos completa.
Cadena de procesos completa y equipos avanzados: Disponemos de un conjunto completo de equipos, desde la fabricación de piezas en bruto hasta el montaje final, lo que garantiza el control de calidad en todo el proceso.
Fundición y smelting: 3 hornos eléctricos de fundición de metales no ferrosos: Garantizan la pureza y la composición precisa de las materias primas de aleación de aluminio.
20 máquinas de fundición por gravedad de metal y 6 máquinas de fundición a presión: Cubren una amplia gama de necesidades de fundición, desde piezas complejas de paredes finas hasta componentes estructurales de alta resistencia, ofreciendo soluciones de fundición flexibles.
Tratamiento térmico y tratamiento de superficies: 6 unidades de tratamiento térmico: Proporcionan tratamientos como T6, solubilización y envejecimiento para mejorar significativamente las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
2 máquinas de granallado, 2 acabadoras vibratorias, 10 pulidoras: Se utilizan para la limpieza de piezas, el desbarbado y el acabado superficial.
Línea de pintura automatizada de 300 metros: Capaz de aplicar imprimación y capa de acabado para satisfacer diversos requisitos de apariencia y anticorrosión.
3 máquinas de limpieza ultrasónica: Logran una limpieza completa de orificios profundos y estructuras complejas, garantizando la calidad del montaje.
Mecanizado de precisión: 5 centros de mecanizado, 18 tornos de control numérico, 30 tornos convencionales, 10 fresadoras: Forman un sólido conjunto de mecanizado con capacidades que incluyen torneado, fresado, taladrado y roscado, lo que permite completar de forma eficiente el mecanizado de piezas complejas de alta precisión.
Montaje final: 6 líneas de montaje especializadas: Garantizan un montaje y una prueba eficientes, ordenados y estandarizados de los conjuntos de componentes.
2. Impulso tecnológico y compromiso con la calidad
Equipo de ingeniería: Contamos con un experimentado equipo de investigación y desarrollo con capacidad para el desarrollo simultáneo con los clientes.
Sistema de gestión de la calidad ISO 9001: Constituye el marco fundamental de gestión de la calidad de toda nuestra actividad.
Certificaciones internacionales de protección contra explosiones: Certificaciones internacionales de protección contra explosiones, como ATEX e IECEx: Estas certificaciones clave son requisitos obligatorios para que nuestros actuadores de válvulas industriales, reductores y otros productos entren en atmósferas potencialmente explosivas en sectores como el petróleo, el gas natural, la química y la minería. Demuestran que nuestros productos cumplen plenamente las normas internacionales de protección contra explosiones en materia de diseño y fabricación, lo que garantiza un alto nivel de seguridad y fiabilidad en entornos peligrosos. Esto proporciona una garantía crucial de seguridad y cumplimiento normativo a nuestros clientes industriales de todo el mundo.
3. Experiencia diversificada en aplicaciones de mercado
Nuestros productos se aplican con éxito en dos grandes sectores, lo que nos aporta una visión técnica más amplia y soluciones más innovadoras.
Sector de la motocicleta: Suministra piezas fundidas de aleación de aluminio y piezas mecanizadas de alta calidad para motores, chasis y sistemas de frenado.
Sector industrial: Suministra reductores, manetas y actuadores neumáticos al sector de las válvulas, con productos exportados al extranjero.
